工業煙塵凈化器工作時，含塵氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)由(you)進(jin)(jin)(jin)(jin)風(feng)(feng)(feng)(feng)道進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)(ru)(ru)灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)，粗塵粒(li)直接落入(ru)(ru)(ru)(ru)(ru)灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)底部，細塵粒(li)隨氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)轉(zhuan)折向上進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)(ru)(ru)中(zhong)(zhong)(zhong)、下箱(xiang)體(ti)，粉(fen)(fen)塵積附在(zai)濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)外(wai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)，過濾(lv)(lv)(lv)后(hou)的氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)(ru)(ru)上箱(xiang)體(ti)至凈(jing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)集(ji)合管-排(pai)風(feng)(feng)(feng)(feng)道，經排(pai)風(feng)(feng)(feng)(feng)機排(pai)至大氣(qi)(qi)(qi)(qi)。 清灰(hui)(hui)(hui)過程是先切(qie)斷(duan)該室的凈(jing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)出口(kou)風(feng)(feng)(feng)(feng)道，使(shi)該室的布(bu)袋(dai)(dai)(dai)處(chu)于無氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)通過的狀(zhuang)態(分室停風(feng)(feng)(feng)(feng)清灰(hui)(hui)(hui))。然后(hou)開啟脈沖閥(fa)用(yong)壓縮空氣(qi)(qi)(qi)(qi)進(jin)(jin)(jin)(jin)行脈沖噴吹清灰(hui)(hui)(hui)，切(qie)斷(duan)閥(fa)關閉時間足(zu)以保證在(zai)噴吹后(hou)從(cong)濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)上剝離(li)的粉(fen)(fen)塵沉(chen)降至灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)，避免了粉(fen)(fen)塵在(zai)脫離(li)濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)后(hou)又隨氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)附集(ji)到相鄰濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的現象，使(shi)濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)清灰(hui)(hui)(hui)，并由(you)可編程序控制儀對排(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)閥(fa)、脈沖閥(fa)及卸(xie)灰(hui)(hui)(hui)閥(fa)等進(jin)(jin)(jin)(jin)行全自動控制。含塵氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)由(you)進(jin)(jin)(jin)(jin)風(feng)(feng)(feng)(feng)口(kou)進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)(ru)(ru)，經過灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)時，氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)部分大顆粒(li)粉(fen)(fen)塵受慣性力(li)和重力(li)作用(yong)被分離(li)出來(lai)，直接落入(ru)(ru)(ru)(ru)(ru)灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)底部。含塵氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)通過灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)后(hou)進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)(ru)(ru)中(zhong)(zhong)(zhong)箱(xiang)體(ti)的濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)過濾(lv)(lv)(lv)區，氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)穿過濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)，粉(fen)(fen)塵被阻留在(zai)濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)外(wai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)，凈(jing)化后(hou)的氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)經濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)口(kou)進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)(ru)(ru)上箱(xiang)體(ti)后(hou)，再由(you)出風(feng)(feng)(feng)(feng)口(kou)排(pai)出。

1、采用分(fen)室停風(feng)(feng)脈沖噴(pen)吹(chui)清(qing)灰技術，克服了常規脈沖除(chu)塵器和分(fen)室反(fan)吹(chui)除(chu)塵器的(de)(de)缺(que)點，清(qing)灰能(neng)力強，除(chu)塵效率高，排放濃度低，漏風(feng)(feng)率小，能(neng)耗少，鋼耗少，占地面(mian)積(ji)少，運行(xing)穩定可(ke)靠(kao)，經(jing)濟(ji)效益好。適(shi)用于(yu)冶金、建材、水泥、機(ji)械、化工(gong)、電力、輕(qing)工(gong)行(xing)業的(de)(de)含塵氣體的(de)(de)凈化與物(wu)料的(de)(de)回收。

2、由于采用(yong)分室停風脈(mo)沖(chong)噴吹清灰，噴吹一(yi)次(ci)就可(ke)(ke)達到清灰的目的，所以(yi)清灰周期延長，降低了(le)清灰能(neng)耗，壓(ya)氣耗量可(ke)(ke)大為降低。同時濾袋與(yu)脈(mo)沖(chong)閥的疲勞程度(du)也相應減低，從(cong)而成倍(bei)地提高濾袋與(yu)閥片的壽命。

3、檢(jian)修換(huan)袋(dai)(dai)可(ke)在不停系統風機，系統正常運行條件下分(fen)室進行。濾袋(dai)(dai)袋(dai)(dai)口采(cai)(cai)用彈性漲圈，密封性能好，牢固可(ke)靠。濾袋(dai)(dai)龍(long)骨采(cai)(cai)用多角形(xing)，減少了袋(dai)(dai)與龍(long)骨的磨擦(ca)，延長了袋(dai)(dai)的壽命，又(you)便于卸(xie)袋(dai)(dai)。

4、采用上部抽袋方式，換(huan)袋時抽出骨(gu)架后，臟袋投入箱(xiang)體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換(huan)袋操作條件。

5、箱(xiang)體采用氣密性設計，密封(feng)(feng)性好，檢查(cha)門用優良的密封(feng)(feng)材料，制作過程中以(yi)煤(mei)油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻(zu)力小。

工業煙塵凈化器脈(mo)沖(chong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器采用(yong)分室(shi)離線脈(mo)沖(chong)清灰(hui)技(ji)術(shu)，克服(fu)了反(fan)吹(chui)風(feng)清灰(hui)和(he)一般脈(mo)沖(chong)清灰(hui)各自的缺(que)點(dian)，清灰(hui)能(neng)力強，除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)效率高，排放濃度低(di)，漏風(feng)率小，能(neng)耗低(di)，占地面(mian)積少，運(yun)行可靠平穩。該系列(lie)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器特別適合(he)以下(xia)場(chang)合(he)：電石爐(lu)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)，鐵合(he)金廠(chang)各種電爐(lu)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)；鋼(gang)鐵廠(chang)煙(yan)氣凈化(hua)；燃煤鍋(guo)(guo)爐(lu)及電廠(chang)小型鍋(guo)(guo)爐(lu)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)；垃圾(ji)焚燒爐(lu)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)；冶(ye)煉廠(chang)的高溫(wen)煙(yan)氣除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)；鋁(lv)廠(chang)煙(yan)氣凈化(hua)；水泥廠(chang)旋窯(yao)窯(yao)尾(wei)、窯(yao)頭除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)；碳黑廠(chang)尾(wei)氣除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)等。其應用(yong)領(ling)域以高溫(wen)、較大煙(yan)氣量為特色。